Vývojové trendy micro plcs
Miniaturizace a vysoká hustota
S významnými vylepšeními v polovodičové technologii se micro PLC zmenšují a integrují. Micro PLCS zpočátku měly základní operace digitálního vstupu/výstupu, ale nyní zahrnují funkčnost, jako je analogové zpracování, komunikační rozhraní a dokonce i řízení pohybu v kompaktních zařízeních. Například v inteligentních systémech Control Greenhouse Systems, určité značky micro PLC, díky své malé velikosti, lze snadno vložit do ovládacích skříní umístěných ve skleníkových rocích.
Může používat digitální vstupní/výstupní porty k řízení zařízení, jako jsou stínové záclony a zavlažovací ventily, jakož i jeho integrované analogové vstupy ke sběru dat teploty a senzoru světla. Používá vestavěné algoritmy PID k automatickému změně rychlostí ventilátoru a nastavení osvětlení. Ve srovnání se standardními instalacemi, které používají mnoho nezávislých ovladačů, tento mini PLC ušetří více než 60% instalačního prostoru, snižuje složitost zapojení zařízení a zvyšuje celkovou spolehlivost systému.
Optimalizace efektivity nákladů
Pokud jde o technologii automatizace, mnoho malých a středních podniků upřednostňuje náklady a mini PLC poskytují v této oblasti zřetelné výhody. Například, když malá firma pro zpracování potravin renovovala svou linii balení sušenek, společnost zaměstnávala bezplatný software pro programování micro funkcí pro základní funkci pro časný vývoj. Inženýři používali funkce programování volného žebříčku k rychlému dokončení kontrolní logiky balicího stroje, která zahrnovala start/stop dopravního dopravníka, řezání filmů a počítání sušenek.
Pokud byly vyžadovány složitější služby, jako je diagnostika vad a analýza výrobních údajů, objednali prémiové moduly. Tato strategie snížila celé náklady na konverzi automatizace o asi 25% ve srovnání s tradičními řešeními PLC. Kromě toho byly náklady na hardware tohoto mini PLC výrazně nižší, ceny pouze za dvě třetiny identických pravidelných PLC, což dramaticky zmírnilo finanční zatížení malých a středních podniků.
Rozšířené scénáře aplikací
Spektrum aplikací Micro PLC se rozšířilo za klasickou jednoduchou kontrolu logiky. V systémech Smart Building Elevator Systems mohou Micro PLC působit jako primární ovladač pro inteligentní dispečink výtahu. Údaje o fungování výtahu a poptávce spolujezdce v reálném čase lze získat připojením k knoflíkům podlahy, magnetických senzorů dveří a senzory vážení. Micro PLC, pomocí algoritmů předvolených plánování, mohou spravedlivě uspořádat zastávky výtahu, minimalizovat zbytečné výlety a prodloužené čekací doby a tím posílit interní efektivitu cestování budov.
Kromě toho mohou Micro PLC komunikovat se systémy správy nemovitostí při nahrávání údajů o provozu výtahu, což umožňuje pracovníkům majetku sledovat a přijímat alarmy selhání vzdáleně. V logistice a skladování se mini PLC běžně používají k řízení automatických třídicích vozů. V malém skladu společnosti elektronického obchodování mohou tyto vozíky vybavené micro PLC přesně ovládat motory, aby cestovaly podél určených cest založených na naskenovaných informacích o objednávce, přesně třídění zboží do příslušných přepravních prodejen, což výrazně zvyšuje účinnost a přesnost třídění.
Vývojové trendy velkých plcs
Vysoce výkonná výpočetní a komplexní kontrola
Velká PLC se obvykle používají v kritických průmyslových systémech vyžadujících vysokou přesnost kontroly, rychlé doby odezvy a stabilitu, jako je výroba automobilů, ocelová metalurgie a petrochemikálie. Velké PLC slouží jako primární řídicí systém ve výrobní lince baterií pro nová energetická vozidla. Řádek musí každou minutu vytvářet stovky modulů baterií, což vyžaduje přesné operace, jako je svařování, vstřikování kapalin a testování.
Velké PLC, s vícejádrovými procesory a sofistikovanými schopnostmi zpracování s pohyblivou řádovou čárkou, mohou v milisekundách zpracovávat data v reálném čase ze stovek zařízení, včetně systémů kontroly vidění, tlakových senzorů a teplotních senzorů. Používají pokročilé regulační algoritmy k přesnému řízení trajektorií robotických ramen, umožňují nastavení průtoku vstřikovacích čerpadla v reálném čase a udržují přesnou injekci elektrolytu. Pokud je v jakémkoli procesu identifikována nepravidelnost, mohou obrovské PLC rychle reagovat, aby zastavily výrobní linku a aktivovaly alarmy, což zabrání vytvoření velkého množství nestandardních položek.
Výkonné komunikační a síťové schopnosti
Jak se vyvíjejí průmysl 4. 0 a inteligentní výrobní koncepty, průmyslová IoT (IIOT) se stala nevyhnutelným trendem v průmyslu, což vyžadovalo zvýšené komunikační a síťové schopnosti z masivních PLC. Ve významném ocelovém společném podniku se celý výrobní proces, prospěšná, železná výroba, ocelář a konzisteristy tisíců zařízení spravovaných obrovskými PLC rozšířenými napříč více rostlinami. Tyto PLC umožňují rychlý přenos a koordinaci dat mezi zařízeními pomocí průmyslového ethernetu, profibusu a dalších komunikačních protokolů.
Hladce také komunikují se systémy společnosti ERP a MES, nahrávají informace v reálném čase včetně výrobních plánů, stavu vybavení a zpráv o inspekci kvality. Poté, co správa poskytne produkční pokyny pomocí těchto systémů, mohou masivní PLC rychle rozkládat a komunikovat příkazy s více kusy zařízení, což umožňuje inteligentní správu s úplným zpracováním od plánování až po provedení. Kromě toho vzdálené monitorování umožňuje personálu v centrále sledovat charakteristiky zařízení v reálném čase, provádět vzdálenou diagnostiku a aktualizovat programy, což má za následek zvýšení provozní efektivity.
Vysoká spolehlivost a design redundance
Při rozsáhlé průmyslové výrobě je spolehlivost systému zásadní pro bezpečnost i ekonomickou efektivitu; Jakékoli poruchy může mít za následek závažné ztráty. Velké PLC se používají v rostlině praskání ethylenu hlavního petrochemického podnikání. Mají nadbytečné napájecí zdroje, CPU a komunikační moduly. Pokud primární procesor selže při provozu, redundantní CPU okamžitě převezme kontrolu do 5 milisekund, bez vlivu na rutinní operace rostliny. To zajišťuje, že proces praskání ethylenu funguje nepřetržitě.
Tyto obrovské PLC navíc zahrnují self-diagnostický software, který provádí desítky systémových kontrol za sekundu. Pokud jsou zaznamenány anomálie dat senzoru nebo přerušení komunikačního spojení, jsou alarmy okamžitě aktivovány a vada je zdokumentována. Personál údržby může okamžitě objevit chyby a provádět opravy pomocí těchto záznamů, což eliminuje výrobní prostoje a bezpečnostní incidenty způsobené selháním zařízení. Tento design redundance zvýšil kontinuální provozní období ethylenové praskání z 300 na více než 500 dnů, což výrazně zvýšilo výrobu rostliny.
Micro plcs
Micro PLC mohou plnit stejné automatizační povinnosti jako PLC s velkými řadami; Jednoduše vyberte příslušnou verzi pro váš projekt. Při rozhodování mějte na paměti normální I/O a kontrola pohybu je často důležitým hlediskem. Některé systémy podporují pouze variabilní frekvenční jednotky (VFD), zatímco jiné umožňují servoiny s omezeným počtem os. Další klíčovou součástí, kterou je třeba prozkoumat, je to, jak systém interaguje se stroji, jmenovitě schopnostmi rozhraní lidského stroje (HMI). Většina mini PLC nemůže komunikovat přímo s běžnými HMIS; Mnoho výrobců PLC však poskytuje mikro HMI produkty s možností připojení.
Logo Siemens! Například série zahrnuje specifické návrhy HMI, které umožňují vývojářům měnit zobrazovací text a měnit barvy pozadí přímo z programovacího prostředí. Naproti tomu systémy B&R a Beckhoff používají programovací jazyky HTML5, které umožňují jakémukoli webovému prohlížeči fungovat jako rozhraní HMI.
Po výběru micro PLC a HMI na základě I/O, řízení pohybu a hardwaru se požadavky na ukládání dat stávají kritickým problémem. Omezení paměti se stávají rozhodující při ukládání receptů nebo obrovských seznamů přetrvávajících proměnných. Velká zařízení nebo automatizační projekty často vyžadují ukládání velkého množství programového kódu, které mohou překonat možnosti zpracování malého PLC. Některé micro PLC systémy umožňují ukládání dat receptů prostřednictvím portů USB nebo slotů pro karty micro SD, i když často nezpracovávají variabilní data. Chcete -li zcela porozumět funkčním omezením vašeho zvoleného micro PLC, důkladně prozkoumejte jeho technické specifikace.
Kolaborativní rozvoj micro plc a velkých plc
Přestože micro PLC a velké PLC mají různé schopnosti, aplikační scénáře a další vlastnosti, jsou zřídka používány samostatně v praktických průmyslových automatizačních projektech. Místo toho ukazují trend k synergickému rozvoji. Například ve velkém obchodě s svařovacím obchodem Enterprise pro výrobu automobilů mají velké plc na starosti kontrolu celkové stimulace a plánování výrobní linky a koordinace pracovních sekvencí na různých stanicích, aby se zajistilo, že svařovací proces každého vozidla probíhá podle plánu. Mezitím na každé svařovací stanici spravují Micro PLC konkrétní pohyby svařovacích robotů. Na základě pokynů velkého PLC micro PLC přesně zpracovává svařovací proud, rychlost a úhel, aby byla zajištěna konstantní kvalita svaru.
Při pohledu dopředu budou mikro i velké PLC i nadále inovovat podél svých individuálních vývojových tras a zároveň dosáhnout bližší spolupráce v nových oblastech. Zda malé podniky hledají úspory a flexibilitu nákladů nebo obrovské korporace, vyžadují velký výkon a spolehlivost, jejich rozšiřující se schopnosti budou lépe odpovídat těmto cílům. Tato probíhající inovace zajistí trvalou dynamiku průmyslové automatizaci, což umožní výrobnímu průmyslu postupovat směrem k větší inteligenci a efektivitě.
